無心磨床隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，不管是技術(shù)還是工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。
無心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學處置、順序編制、控制介質(zhì)制備、順序校驗和試切削。編碼詳細步驟與要求如下：
1．零件圖紙剖析
拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處置要求確定合理的加工方案，并選擇適宜的機床。
2．工藝處置
工藝處置涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點：
（1）加工辦法和工藝道路確實定按照能充沛發(fā)揚功用的原則，確定合理的加工辦法和工藝道路。
（2）刀具、夾具的設(shè)計和選擇數(shù)控加工刀具確定時要綜合思索加工辦法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。加工夾具設(shè)計和選用時，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊進程，以增加輔佐時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機床上，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。
（3）對刀點的選擇對刀點是順序執(zhí)行的終點，選擇時應(yīng)以簡化順序編制、容易找正、在加工進程中便于反省、減小加工誤差為原則。
（4）加工道路確實定加工道路確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀道路，增加空走刀行程；有利于簡化數(shù)值計算，增加順序段的數(shù)目和編程任務(wù)量。
（5）切削用量確實定切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。切削用量的詳細數(shù)值應(yīng)依據(jù)使用說明書的規(guī)則、被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其它工藝要求，并結(jié)合經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。
3．順序編制
在完成工藝處置和數(shù)學處置任務(wù)后，應(yīng)依據(jù)所使用數(shù)控系統(tǒng)的指令、順序段格式，逐段編寫零件加工順序。編程前，編程人員要理無心磨床的性能、功用以及順序指令，才能編寫出正確的數(shù)控加工順序。
5．控制介質(zhì)制備
順序編完后，需制作控制介質(zhì)，作為數(shù)控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、移動硬盤等。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等，現(xiàn)已根本淘汰。加工順序還可直接通過數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤手動輸入到存儲器，或通過RS232C、DNC接口輸入。
6．順序校驗和試切削
順序一般應(yīng)經(jīng)過校驗和試切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空運轉(zhuǎn)畫圖等方式以反省機床運動軌跡與舉措的正確性。在具有圖形顯示功用和靜態(tài)模擬功用的磨床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的辦法停止檢驗更為方便。但這些辦法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能反省被加工零件的加工精度。因此，無心磨床在正式加工前一般還需停止零件的試切削。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，應(yīng)剖析誤差發(fā)生的原因，及時采取措施加以糾正。
