無心磨床的發展過程中，其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到后來才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現，使機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。
近些年來我國的工業化進程已經得到了非常有利的發展，雖然現在仍然是在發展過程中，但是我們不難看出工業化的發展已經成為現在的趨勢，特別是工業的發展帶動了一些周邊的產業也在高速發展著，比如模具行業的磨床，機械行業的磨床設備等等都是在高科技下發展的，他們的創新與發展也在某種意義上見證了我國科技的不斷發展。其實這是一種相互促進的作用，那么下面我們就來具體的看一下無心磨床在的優勢特點。
具體特點介紹：
1、連續加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產率高。
2、無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度，垂直度等)的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。
3、工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。
4、通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。
