無心磨床是一類不需要采用工件的軸心因而施行磨削的磨床，它通常是改由磨削砂輪、導輪與床身構成，磨削砂輪和導輪安裝于床身上，其中磨削砂輪具體擔任磨削的工作，導輪下裝有一和軸線垂直的直線導軌，透過直線導軌的運動控制工件的直徑。如果需要修整磨削砂輪和導輪的形狀時，需要設兩組十字交叉導軌帶動修整器依次對于砂輪與導輪進行修整，因為導軌余，整個系統非常復雜，容易達到較低的修整精度。
機械加工中的工件變形問題，是比較難以解決的問題。先分析產生變形的原因，然后才能采取應對的措施。
1、工件的材質和結構會影響工件的變形
變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材質的剛性和穩定性成正比。所以在設計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。尤其在大型零件的結構上更應該做到結構合理。在無心磨床加工前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行嚴格控制，保證毛坯質量，減少其帶來的工件變形。
2、工件裝夾時造成的變形
工件裝夾時，先要選擇正確的夾緊點，然后根據夾緊點的位置選擇適當的夾緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。
3、工件加工時造成的變形
工件在切削過程中由于受到切削力的作用，產生向著受力方向的彈性形變，就是我們常說的讓刀現象。應對此類變形在刀具上要采取相應的措施，精加工時要求刀具鋒利，一方面可減少刀具與工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件時的散熱能力，從而減少工件上殘余的內應力。
4、加工后應力變形
加工后，零件本身存在內應力，這些內應力分布是一種相對平衡的狀態，零件外形相對穩定，但是去除一些材料和熱處理后內應力發生變化，這時工件需要重新達到力的平衡所以外形就發生了變化。解決這類變形可以通過熱處理的方法，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時間。熱校直后，工件內部組織穩定。此時，工件不僅得到了較高的直線度，而且加工硬化現象得到消除，更便于零件的進一步精加工。鑄件要做到時效處理，盡量消除內部的殘余應力，采用變形后再加工的方式，即粗加工-時效-再加工。對于大型零件要采用仿形加工，即預計工件裝配后的變形量，無心磨床加工時在相反的方向預留出變形量，可防止零件在裝配后的變形。
